プラスチック原料の配合から着色まで手がける一貫生産
1965年に葛飾区で産声を上げたダイヤモンド樹脂工業株式会社は、TRコンパウンドやPVCコンパウンドの製造を軸に60年以上の事業を継続してきた。スチレン系ポリマーを基盤とする熱可塑性エラストマーは、ゴムに近い柔軟性と成形のしやすさを兼備しており、自動車部品から日用品まで供給先の業種は多岐にわたる。塩化ビニール主原料の床材も公共施設や商業空間で採用が続いている。原料の選定、配合設計、試験加工、仕上げまでを社内で完結させる製造ラインが、品質の安定を下支えしている。
個人的には、着色加工の守備範囲の広さが印象的だった。自社コンパウンドへの色付けだけでなく、外部メーカーから持ち込まれた原料に対する着色やリサイクル加工の依頼も受けており、大手樹脂メーカーの委託案件を長年こなしてきた経歴がそのまま技術の厚みにつながっている。プラスチック製品の「色」と「機能」を同時に設計できる現場は、国内でもそう多くない。こうした複合的な加工力が、取引先との関係を長期にわたって維持する土台になっている。
経験ゼロから専門職へ育てる現場主導の研修体制
入社後はマンツーマン指導で材料配合・成形・仕上げの各工程を順番に習得していく。先輩社員の大半が未経験スタートという背景もあり、質問しやすい空気が自然に醸成されている。段階的に作業を任される仕組みのため、半年も経たないうちに一通りの工程を回せるようになるケースが珍しくないという声が目立つ。製造業の基礎体力を身につけながら、樹脂加工の専門知識をじわじわ積み上げていける環境だ。
フォークリフト免許や危険物取扱者乙種第4類といった業務直結の資格については、取得費用を会社が全額負担する。資格を得ると原料の運搬や薬品管理など担当領域が広がり、昇給・賞与の評価にも直接反映される。「資格を取ったら給与が上がった」と話す社員もおり、挑戦に対するリターンが明確に設計されている。学歴や職歴を問わず正社員として迎え入れる方針も、この教育制度があってこそ機能している。
用途別に性能を作り分ける配合設計の深度
ダイヤモンド樹脂工業が扱う素材は、硬度・耐熱性・弾性など要求される性能が案件ごとに異なる。配合設計の段階で技術者が細かくパラメータを調整し、試験加工を繰り返すことで狙い通りの特性を出す。この工程に時間をかけるからこそ、量産に入ってからの不良率を低く抑えられる。長年の受託実績が配合データとして社内に蓄積されている点も、対応スピードに直結している。
新しい加工手法の探索にも継続的に取り組んでおり、既存の配合に付加価値を載せる開発姿勢を崩していない。たとえばリサイクル原料を混合したコンパウンドでは、バージン材と遜色ない物性を出すための配合比率を独自に研究している。「環境配慮型の素材で同等品質を求められる場面が増えた」と感じる取引先も多いようで、こうした要望に応えられる技術的な引き出しがダイヤモンド樹脂工業の現場にはある。
転勤なし・通勤自由度の高い葛飾区の製造拠点
東京メトロ千代田線の綾瀬駅から車で約5分、徒歩でも16分ほどの距離に工場がある。マイカー・バイク通勤が認められており、足立区や葛飾区周辺から通う社員が多い。転勤の心配がないため、地元で長く腰を据えて働きたい人には条件が合いやすい。髪型・髪色の自由度が高い点も、製造業としてはやや珍しい。
年間休日は100日以上で隔週土日祝日が定休、家族手当や退職金制度も整備されている。「福利厚生がしっかりしているから安心して続けられる」という声が社内では定番になっているらしい。資格手当の支給もあり、スキルアップが生活面の安定に直結する設計がされている。20代の若手からベテランまで幅広い年齢層が同じ現場で働いており、世代を越えた技術の受け渡しが日常的に行われている。
